Duresa relativa de materials i minerals

duresa_relativa_dels_materials_i_minerals500
  •  

  • 1. Diamant
  • 2. Carbur de bor
  • 3. Carbur de vanadi
  • 4. Carbur de silici
  • 5. Carbur de titani
  • 6. Corindó
  • 7. Carbur de tungstè
  • 8. Carbur de molibdè
  • 9. Carbur de crom
  • 10.Esmerill
  • 11. Granat
  • 12. Topazi
  • 13. Cementita
  • 14. Quars
  • 15. Sílex
  • 16. Martensita
  • 17. Ortoclasi
  • 18. Magnetita
  • 19. Felspat
  • 20. Austenita, CR alta
  • 21. Perlita, aliada
  • 22. Vidre
  • 23. Austenita, baix aliatge
  • 24. Apatita
  • 25. Perlita, sense aliar
  • 26. Austenita, 12% Mn
  • 27. Ferrita
  • 28. Fluorita
  • 29. Calcita
  • 30. Guix
  • 31. Carboni
  • 32. Talc
  •  
  • Wodon Estem especialitzats en la producció de plaques de desgast de recobriment de carbur de crom. Adoptem tecnologia de soldadura per arc submergit que conté més contingut de Cr que oscil·la entre el 25% i el 45%. La fracció volumètrica de carbur a la microestructura és superior al 50% i la duresa màxima de la partícula dura és HV1800. El mètode ASTM-G65 A és inferior a 0,16 g.
  •  
  • recobriment de carbur d'alt crom
  •  
  • Placa bimetàl·lica de carbur de crom:
  •  
  • Mitjà/Lacer al carboni baix +Acapes resistents a la abrasió →CPlaca bimetàl·lica de carbur de crom amb unió metal·lúrgica
  •  
  • (Q235/Q345B + recobriment de carbur de crom →CPlaca bimetàl·lica de carbur de crom per arc submergit o soldadura per arc obert
  • tecnologia)
  • aliatge de carboni amb alt contingut de crom
  •  
  •  
  • Detall:
  •  
  • La capa resistent al desgast té una gran quantitat de partícules dures de carbur de crom. Aquestes partícules es distribueixen uniformement per tota la capa, creant una microestructura resistent. La duresa és HRC 58~65i depèn del gruix de la capa superior.
  •  
  • Els ingredients principals de la placa de Wodon són C (%): 3,0 ~6.0 i Cr (%): 25 ~ 45Aquesta proporció química resulta en una gran quantitat de partícules dures de carbur de crom Cr7C3. La microduresa (fins a HV1800) d'aquestes partícules a tota la capa garantirà una superfície súper resistent al desgast.
  •  
  • El revestiment i la placa base estan units per unió metal·lúrgica. El revestiment penetrarà a la placa base uns 0,8~1,8 mm, arribant fins a 350 MPa en les nostres proves.
  •  
  •  placa de desgast de recobriment de carbur de crom amb microestructures
  • certificat de placa revestida de desgast de Wodon
  •  
  •  
  • Placa de desgast WD1200es pot utilitzar per a aplicacions d'abrasió severatinous.
  •  
  • * Placa resistent al desgast amb recobriment de carbur de crom
  • * Mitjançant tecnologia de soldadura per arc submergit
  • * Composició química: C: 3,0-6,0% Cr: 25-45%
  • * Fracció volumètrica de carbur de crom Cr7C3 aproximadament 50%
  • * El gruix de la capa resistent al desgast pot arribar fins a 50 mm
  • * Resistència a la calor fins a 600 °C
  • * Àrea resistent al desgast estàndard de Lager 1400 * 3000 mm, 1400 * 3500 mm, 2100 * 3500 mm
  • * Millor planitud amb superfície llisa
  • * Duresa: HRC58-65(650-720HV)
  •  
  • Aquestes plaques s'utilitzen àmpliament en la mineria, el ciment, l'energia, el carbó, el port, els aerogeneradors i la indústria metal·lúrgica.
  •  
  •  Placa de desgast de recobriment de carbur de crom 05

 

  • Placa de desgast de recobriment de carbur de crom 08

 

  • Placa de desgast de recobriment de carbur de crom 09

 

  • Placa de desgast de recobriment de carbur de crom 10

 

 

 


Data de publicació: 27 de setembre de 2021