Per què les soldadures d'acer inoxidable d'una sola passada que utilitzen FCAW fracassen constantment les inspeccions? David Meyer i Rob Koltz miren més de prop els motius d'aquests errors. Getty Images
P: Estem reparant rascadors d'acer soldats en un sistema d'assecador en un entorn humit. Les nostres soldadures van fallar inspeccions a causa de la porositat, els retalls i les soldadures esquerdades. Soldem A514 a A36 amb un diàmetre de 0,045 ", totes les posicions, 309L amb nucli, 75% argó/ 25% gas de diòxid de carboni per a una millor resistència al desgast.
Vam provar els elèctrodes d'acer al carboni, però les soldadures es van desgastar massa ràpidament i vam trobar que l'acer inoxidable funcionava millor. Totes les soldadures es fan en una posició plana, 3/8 de polzada. A causa de limitacions de temps, totes les soldadures es van fer alhora. Què podria fer que les nostres soldadures fallessin?
El socavat sol produir-se a causa de paràmetres de soldadura fora de les especificacions, una tècnica de soldadura inadequada o ambdues coses. No podem comentar els paràmetres de soldadura perquè no els coneixem. Els socavats que es produeixen a 1F solen ser el resultat d'un funcionament excessiu del bassal de soldadura o massa ràpid o velocitat de viatge massa lenta.
Atès que el soldador intenta dipositar 3/8 ". La possibilitat de manipular excessivament la torxa pot ser en part responsable de la soldadura de filet d'una sola passada amb filferro amb nucli de flux de petit diàmetre. No obstant això, sembla que està utilitzant l'eina incorrecta a la feina en lloc de un problema tècnic, per això.
La porositat és causada per les impureses de la soldadura, la pèrdua o l'excés de gas de protecció, o l'absorció excessiva d'humitat del filferro amb nucli de flux. Esmenteu que es tracta d'un treball de reparació de suports humits dins de l'assecador, de manera que si les soldadures no es netegen a fons , aquesta podria ser la principal causa dels buits.
El metall d'aportació que utilitzeu és un filferro amb nucli de flux de posició, aquests tipus de filferro tenen un sistema d'escòria de congelació ràpida. Això és necessari per suportar el bassal de soldadura quan es solda verticalment cap amunt o per sobre. El desavantatge de l'escòria de congelació ràpida és que es solidifica abans de la piscina de soldadura a sota. Si els gasos encara s'estan alliberant, solen quedar atrapats i apareixen més tard en forma de porus o pistes de cuc superficials. Això s'amplifica quan es solda en una posició plana amb un fil de petit diàmetre i s'intenta dipositar un gran soldar en una sola passada, com en la vostra aplicació.
L'esquerda de la soldadura a l'inici i la parada de la soldadura pot ser causada per una sèrie de motius. Atès que esteu col·locant un cordó gran amb un cable de petit diàmetre, és probable que experimenteu una fusió insuficient (LOF) a l'arrel de la soldadura. L'esquerdament és un fenomen comú a causa de l'elevada tensió residual de soldadura i LOF a l'arrel.
Per a aquesta mida de filferro, hauríeu d'utilitzar dues o tres passades per completar 3/8 de polzada. Soldadures de filet, ningú. Pot ser que us resulti més ràpid fer tres soldadures sense defectes que fer una sola soldadura defectuosa i després haureu de arreglar-ho.
Tanmateix, un altre problema que pot tenir un paper més important en el trencament de la soldadura és el nivell incorrecte de ferrita a la soldadura, que sovint és la principal causa de l'esquerda. El filferro 309L es va desenvolupar per soldar acer inoxidable a acer al carboni en lloc d'acer al carboni a acer al carboni. .La química de soldadura específica d'aquest producte també té en compte una mica de dilució de metalls bàsics per als dos metalls bàsics. Per tant, en aplicacions d'acer inoxidable a acer al carboni, alguns aliatges derivats de l'acer inoxidable ajuden a equilibrar la composició química i produeixen quantitats acceptables de ferrita. metall d'aportació amb aproximadament un 50% de ferrita, com ara 312 o 2209, eliminarà la possibilitat d'esquerdes a causa del baix contingut de ferrita.
La millor manera d'oferir una excel·lent resistència al desgast és soldar la junta amb un elèctrode estàndard de carboni o d'acer inoxidable i després afegir una capa d'elèctrode de superfície. No obstant això, heu esmentat que esteu sota limitacions de temps molt estrictes i que qualsevol soldadura de múltiples passades. situació estava fora de dubte.
Proveu de convertir-lo en un cable de diàmetre més gran, com ara 1/16 de polzada o més. L'ús d'un cable amb nucli de flux protegit amb gas és ideal perquè proporciona una millor neteja de soldadura i una millor protecció del flux d'aire que els cables sense nucli de flux. No obstant això, en comptes de un cable de totes les posicions, només un cable de posició pla i horitzontal pot minimitzar la porositat o el seguiment del cuc. També hauríeu de canviar el metall d'aportació de 309L a 312 o 2209.
SOLDADOR, abans Practical Welding Today, mostra les persones reals que fabriquen els productes que utilitzem i treballem cada dia. Aquesta revista ha servit a la comunitat de soldadura a Amèrica del Nord durant més de 20 anys.
Ara amb accés complet a l'edició digital de The FABRICATOR, accés fàcil a recursos valuosos de la indústria.
L'edició digital de The Tube & Pipe Journal és ara totalment accessible i ofereix un fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
Gaudeix d'accés complet a l'edició digital de STAMPING Journal, que ofereix els últims avenços tecnològics, bones pràctiques i notícies del sector per al mercat de l'estampació de metalls.
Ara amb accés complet a l'edició digital de The Fabricator en Español, fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.