Utilitzem cookies per millorar la teva experiència. En continuar navegant per aquest lloc, acceptes el nostre ús de cookies. Informació addicional.
Les característiques de desgast d'aquests recobriments difereixen entre si, però són superiors a les de l'acer austenític convencional, l'acer endurit o qualsevol altre tipus d'acer.
Diverses variables determinen la durada del desgast del revestiment en cada aplicació. Per tant, es recomana als clients que trien la cobertura de Trimay que ho facin després de considerar les opcions següents:
Les superposicions difícils són adequades per a entorns corrosius i d'alta temperatura i es produeixen mitjançant una barreja única de carburs que formen una densa matriu cristal·lina. El revestiment compost T161 pot suportar temperatures de fins a 650 °C o 1202 °F i té una millor resistència al desgast que el cromat Trimay. La jaqueta composta T161 és la més adequada per a aplicacions de gran desgast amb impactes directes de lleu a moderat.
A causa de la seva alta resistència al desgast i la seva capacitat per absorbir els cops, el cromat és el més utilitzat a la indústria. Trimay ofereix tres tipus d'acabats cromats: T138, T156 i T157. Són ideals per córrer amb un desgast moderat a intens i poden absorbir impactes lleugers a moderats.
Els revestiments de tungstè Trimay tenen les propietats més resistents al desgast de qualsevol revestiment. El seu contingut de matriu és superior i inferior al 50%. La principal diferència entre els dos tipus és que el recobriment de tungstè d'un 50% + només està disponible com una sola capa, mentre que els tipus de tungstè de menys del 50% ofereixen fins a tres capes. El cautxú de tungstè Trimay també absorbeix els cops millor que els altres dos tipus.
El cautxú de carbur de bor T171* és el cautxú més nou de Trimay. Aquests productes han estat desenvolupats per Trimay en col·laboració amb NanoSteel, una empresa de materials avançats. Nano és un aliatge de carbur de bor submicrònic amb una resistència al desgast molt superior a la del revestiment dur de tungstè a un cost molt més baix. El Trimay T171* és el més adequat per a aplicacions de desgast intens o extrem amb impacte directe moderat.
El T171* està fet d'acer a base de ferro i conté la química de microestructura submicronica patentada de Trimay. Aquest coixinet és adequat per a condicions extremes. Trimay s'ha associat amb The NanoSteel Company, Inc., líder mundial en producció i R+D de nanomaterials, per desenvolupar la superposició T171*. Trimay s'ha associat amb The NanoSteel Company, Inc., líder mundial en producció i R+D de nanomaterials, per desenvolupar la superposició T171*.Trimay s'ha associat amb The NanoSteel Company, Inc., líder mundial en la fabricació i investigació i desenvolupament de nanomaterials, per desenvolupar el recobriment T171*.Trimay s'ha associat amb NanoSteel Company, Inc., líder mundial en fabricació i investigació i desenvolupament de nanomaterials, per desenvolupar el recobriment T171*. Té una excel·lent química de formació de vidre que proporciona un alt nivell de superrefrigeració durant la soldadura. Això contribueix a una microestructura nanocristal·lina extremadament fina que proporciona a T171* una duresa superior en comparació amb les solucions de carbur convencionals.
La superposició T171* té una duresa de 68-71 HRc. En la deposició d'una sola passada, proporciona una duresa excel·lent en tota la longitud de la deposició des de la superfície de soldadura, proporcionant una protecció completa de la deposició. Aquesta duresa es manté fins i tot a altes temperatures. Les fotomicrografies següents mostren com s'aconsegueix la màxima duresa a la interfície de superposició. A les microfotografies, els valors de duresa es van mesurar després d'una sola passada superposició de T171 * sobre un substrat de xapa d'acer suau de 44 W/300 W.
El coixinet T171* proporciona una excel·lent resistència al desgast intens quan es llisca en condicions de funcionament dures. Es pot crear fins a 1/2 polzada de gruix de recobriment en dues passades si cal per a totes les capes. Això proporciona resistència a l'abrasió fins a una pèrdua de pes de 0,08-0,10 g (± 0,03) a la prova d'abrasió ASTM G65-04.
La superposició T171* té una duresa excel·lent equivalent a la placa Brinell Q&T de 400 i això es deu a la formació en soldadura de grans quantitats de fases complexes de borocarbur refinat, envoltades de fases de ferrita dúctil. La superposició T171* té una duresa excel·lent equivalent a la placa Brinell Q&T de 400 i això es deu a la formació en soldadura de grans quantitats de fases complexes de borocarbur refinat, envoltades de fases de ferrita dúctil. Наплавка T171* обладает превосходной ударной вязкостью, эквивалентной пластине Q&T 400 нодной вязкостью, эквивалентной пластине Q&T 400 нодной азованию в сварном шве большого количества сложных борокарбидных фаз, окруженфыст фазами. L'aliatge T171* té una resistència a l'impacte excel·lent, equivalent a la placa Brinell Q&T 400, a causa de la formació en la soldadura d'un gran nombre de fases complexes de borocarbur envoltades de fases de ferrita dúctil. T171* 堆焊层具有相当于400 Brinell Q&T 板的出色韧性，这是由于在焊缝中形成于炢成了大韧性性化物相，被韧性铁素体相包围。 La capa de soldadura T171* té la duresa del color equivalent a la placa Brinell Q&T de 400, que es deu a la formació d'una gran quantitat de fase de carbur de bor complex refinat a la soldadura, envoltada per la duresa del ferro. Налавка t171* обладает превосходной йдаа вззкостюю рш шше болшого количества рафинированной комплексной боркаридной фазы, океннной пластичной феерийglaй фаз фаз фаз. La soldadura T171* té una resistència a l'impacte excel·lent, equivalent a la placa Q&T 400 Brinell, a causa de la formació en la soldadura d'una gran quantitat de fase complexa de borocarbur refinat envoltada d'una fase de ferrita dúctil.La fase de borocarbur està completament humitejada per la matriu i evita la delaminació, l'exfoliació prematura i l'esquerdament. La naturalesa millorada de la fase de borocarbur redueix els punts de concentració d'estrès, mentre que la matriu plàstica proporciona una bona passivació i pont de fissures, donant lloc a una millor resistència a l'impacte.
Les plaques de desgast T171* estan disponibles com a solucions de plaques de desgast per a substrats d'acer al carboni i de baix aliatge, i les plaques de desgast T171* utilitzen el procés de soldadura d'arc submergit patentat de Trimay. Les superposicions es poden tallar i fer en diferents gruixos, igual que les superposicions de carbur de crom. El conformat o laminació es realitza en una màquina de doblegar, i el tall es realitza mitjançant mètodes d'arc de plasma o raig d'aigua, però no per tall amb flama. El gruix i la ubicació de la soldadura (ja sigui al diàmetre interior o exterior) determina la conformabilitat de la superposició. Per a operacions de baixa precisió, es pot utilitzar l'arc de carboni per eliminar el material de recobriment T171*. La superposició T171* no està mecanitzada i pot ser EDM o rectificada a petició. La soldadura de filet o el reblat és un mètode comú per instal·lar plaques de desgast T171 *, que es poden fabricar o cargolar per a la instal·lació. Les soldadures a les plaques de desgast s'han de cobrir amb filferro especial Trimay T171* per garantir un desgast uniforme.
Trimay dissenya i fabrica revestiments de desgast de la més alta qualitat per als clients que busquen maximitzar l'eficiència allargant la vida útil dels equips, peces i canonades sotmeses a un gran desgast. Trimay aconsegueix els seus alts estàndards de qualitat a través de la investigació i desenvolupament, empreses col·laboradores i proveïdors exclusius, així com mitjançant la seva pròpia experimentació i optimització de processos.
Aquesta informació ha estat obtinguda, verificada i adaptada a partir de materials proporcionats per Trimay Wear Plate Ltd.
Placa de desgast de Trimay. (22 d'agost de 2018). Material de recobriment per a aplicacions resistents al desgast. AZOM. Recuperat el 18 d'agost de 2022 a https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634.
Placa de desgast de Trimay. “Materials de coberta per a aplicacions resistents al desgast”. AZOM.18 d'agost de 2022.18 d'agost de 2022.
Placa de desgast de Trimay. “Materials de coberta per a aplicacions resistents al desgast”. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634. (A 18 d'agost de 2022).
Placa de desgast de Trimay. 2018. Materials de recobriment per a aplicacions resistents al desgast. AZoM, consultat el 18 d'agost de 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634.
A Advanced Materials 2022, AZoM va entrevistar Andrew Terentiev, CEO de Cambridge Smart Plastics. En aquesta entrevista, parlarem de les noves tecnologies de l'empresa i de com estan revolucionant la nostra manera de pensar sobre els plàstics.
A Advanced Materials el juny de 2022, AZoM va parlar amb Ben Melrose d'International Syalons sobre el mercat de materials avançats, la indústria 4.0 i la recerca del zero.
A Advanced Materials, AZoM va parlar amb Wig Sherrill de General Graphene sobre el futur del grafè i com la seva nova tecnologia de fabricació reduirà els costos per obrir un nou món d'aplicacions en el futur.
Aquest resum del producte ofereix una visió general dels espectròmetres FT-IR Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X de Thermo Fisher Scientific.
El mesurador de terbolesa portàtil Lovibond TB350 WL proporciona mesures fiables tant per a mostres de rang baix com per a alts rangs.
Aquest article ofereix una avaluació de la vida útil de les bateries d'ions de liti centrant-se en el reciclatge creixent de les bateries d'ions de liti usades per a un enfocament sostenible i circular de l'ús i la reutilització de les bateries.
La corrosió és la destrucció d'un aliatge sota la influència del medi ambient. S'utilitzen diversos mètodes per prevenir el desgast corrosiu dels aliatges metàl·lics exposats a condicions atmosfèriques o altres condicions adverses.
A causa de la creixent demanda d'energia, la demanda de combustible nuclear també està augmentant, la qual cosa comporta un augment significatiu de la demanda de tecnologia d'inspecció posterior a la irradiació (PVI).